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LTZ变频M系列

LTZ变频M系列

适用范围

LTZ变频带加热系列,产品支持加热功能,控温范围: -40℃~+90℃,控温精度:±0.3℃。变频机组采⽤先进的变频技术,精确控制压缩和⻛机运⾏转速,通过电⼦膨胀阀智能调节,快速制冷。

全国服务热线 400-100-3163

⾼效节能:变频压缩机组通过内置变频装置随时根据⽤⼾冷热负荷需求改变直流压缩机的运⾏转速,从⽽避免压缩机与电加热满负荷对抗,保持机组稳定的⼯作状态,达到节能效果。

快速制冷:变频机组采⽤先进的变频技术,精确控制压缩和⻛机运⾏转速,通过电⼦膨胀阀智能调节,快速制冷。

超低噪⾳:变频机组采⽤变频涡旋或双转⼦压缩机,⼤⼤降低回旋不平衡度,使机组的振动⾮常⼩,约为常规压缩机的1/2,结合多重降噪措施,极度安静。

环境适应性⾼:变频机组采⽤低频启动,启动电流⼩,对电⽹冲击⼩。对电压的适应性较强,可宽电压范围下启动。

寿命⻓:变频机组不会频繁启停,有效降低机组启停时的损耗,延⻓机组寿命。

LTZ 5℃~+90℃

型号 LTZ-2H
LTZ-2WH
LTZ-4H
LTZ-4WH
LTZ-6H
LTZ-6WH
LTZ-10H
LTZ-10WH
温度范围  5℃~90℃ (乙二醇水溶液)
温控控制 PLC控制器, 控制水箱出口温度
控温精度 ±0.3℃
温度反馈 温度反馈 PT100 (进口温度、出口温度)
加热功率 3.5kW 5.5kW 7.5kW 15kW
制冷量 10℃ 4kW 8 kW 12kW 20kW
流量/压力 MAX 20L/min 2bar 35L/min 2bar 50L/min 2bar 100L/min 2bar
压缩机 变频压缩机
蒸发器 板式换热器
操作面板 7寸彩色触摸屏显示设定温度和测量温度,记录温度曲线,数据导出采用excel格式
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高低压力传感器,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂 R-134A  /  R407C
接口尺寸 ZG3/4 ZG3/4 ZG1 ZG1
电源 AC380V 50HZ/ AC460V 50HZ
外壳材质 冷轧板喷塑 (REL7035)
通信协议 MODBUS RTU协议  RS485接口

LTZ -40℃~+90℃

型号 LTZ4-2H
LTZ4-2WH
LTZ4-4H
LTZ4-4WH
LTZ4-6H
LTZ4-6WH
LTZ4-10H
LTZ4-10WH
温度范围  -40℃~90℃
温控控制 PLC控制器,控制水箱出口温度
控温精度 ±0.3℃
温度反馈 温度反馈 PT100 (进口温度、出口温度)
加热功率 2.5kW 5.5kW 7.5kW 10kW
制冷量 -15℃ 2kW 4.5kW 7kW 11.5kW
-35℃ 0.7kW  1.5kW 2.3kW 3.8kW
流量/压力 MAX 20L/min 2bar 35L/min 2bar 50L/min 2bar 100L/min 2bar
压缩机 变频压缩机
蒸发器 板式换热器
操作面板 7寸彩色触摸屏显示设定温度和测量温度,记录温度曲线,数据导出采用excel格式
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高低压力传感器,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂 R-404A/R507C
接口尺寸 ZG3/4 ZG3/4 ZG1 ZG1
电源 AC380V 50HZ/ AC460V 50HZ
外壳材质 冷轧板喷塑 (REL7035)
通信协议 MODBUS RTU协议  RS485接口

所有设备额定测试条件:⼲球温度:20℃;湿球温度:16℃。进⽔温度:20℃;出⽔温度:25℃。

行业应用

新材料|特气生产控温解决方案

新材料,作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,其研发和生产过程对温度控制有着极高的要求。而特气生产,如氧气、氮气、氩气等工业气体的制造,同样需要精确的温度控制来保证产品质量和生产效率。

原料药|中间体生产控温解决方案

在原料药的生产过程中,许多化学反应需要在特定的温度范围内进行。例如,在抗生素的生产中,温度的细微变化都可能影响菌种的生长速度和产物的活性。因此,采用高精度温控系统,如高低温一体机或控温反应釜油温机,成为确保生产顺利进行的关键。这些设备通过内置的高精度温控系统,利用PID控温技术,能够实现±0.1°C的控温精度,确保每一个化学反应都能在适合的温度下进行。

蒸馏浓缩控温解决方案

蒸馏浓缩基本原理是利用混合物中各组分挥发性的差异,在加热条件下使易挥发组分汽化,随后通过冷凝收集,从而达到分离和浓缩的目的。在这一复杂而精细的过程中,控温技术不仅是确保操作顺利进行的关键,也是影响产品质量和效率的重要因素。

航空航天材料|试验装置控温解决方案

在航空航天领域,材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步,对航空航天材料的要求也越来越高,特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。

生物医药控温解决方案

在生物医药生产过程中,温度是影响药物质量和产量的关键因素之一。例如,在生物制药过程中,诸如蛋白质表达、酶催化反应、细胞培养等步骤,温度的微小变化都会直接影响生物活性物质的正常表达和功能。此外,在药物的提纯和分离过程中,温度控制也是确保提纯和分离过程在适合条件下进行,从而提高产品纯度和收率的重要手段。

半导体FAB工艺过程控温解决方案

半导体制造是一个对环境要求极高的过程,许多工艺步骤对温度非常敏感。

精确的温度控制能够确保沉积的薄膜厚度均匀、成分准确,从而提高芯片的性能和良率。

半导体封测工艺过程控温解决方案

半导体封测工艺是半导体生产流程中的关键环节,包括晶圆测试、芯片封装和封装后测试。这一流程不仅要求高度的精确性和可靠性,还需要对温度进行严格控制,以确保产品的质量和性能。

氢能源产业控温解决方案

在氢气制取环节,无论是通过电解水、天然气重整还是其他方式制取氢气,都需要对反应温度进行精确控制,以确保反应的高效进行和产品的纯度。在氢气的储存和运输过程中,由于氢气具有易燃易爆的特性,对储存设备和运输管道的温度要求极高,以防止因温度异常而引发的安全事故。此外,在氢燃料电池汽车等下游应用领域,也需要对电池温度进行精准控制,以提高电池的性能和使用寿命。