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制冷加热循环器HR/HRT

制冷加热循环器HR/HRT

适用范围

温度范围:-45℃~250℃,控温精度可达±0.5℃,同时具备加热制冷功能。

7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰,可以同时显⽰温度设定值和实际值,以及超温报警值;

⾼效快速,充液简单;保证⾼温情况下迅速降温;可实现250℃到-45℃连续控温;

循环管路全密闭处理,⽆油雾和吸⽔情况,保证了实验的安全和导热液的寿命;

制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机,性能稳定,质量可靠;

具有⾃我诊断功能、冷冻机过载保护、⾼压压⼒开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能;

控制导热介质温度,整个升降温过程采⽤同⼀种导热介质;⾼扬程设计,满⾜远距离输送导热介质。

全国服务热线 400-100-3163

HR -25℃~+200℃

型号 HR-35N HR-50N HR-70N HR-100N HR-150N
温度范围 -25℃~200℃
控制器 单⽚机/ASET多功能控制器,控制⽔箱温度
温度控制 导热介质出口温度控制
温度反馈 导热介质温度反馈 PT100(测量进口温度、出口温度)
温控精度 ±0.5℃
加热功率kW 3.5kW 5.5kW 7kW 10kW 15kW
冷却能力 kW  AT 200℃ 3.5kW 5.5kW 7kW 10kW 15kW
100℃ 3.5kW 5.5kW 7kW 10kW 15kW
20℃ 3.5kW 5.5kW 7kW 10kW 15kW
-5℃ 3kW 4.5kW 6.6kW 8kW 12kW
-15℃ 1.8kW 2.8kW 3.8kW 4.6kW 7kW
流量/压力 MAX 35L/min 35L/min 50L/min 60L/min 110L/min
1.2bar 1.2bar 1.2bar 1.5bar 1.5bar
压缩机 泰康/艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机
蒸发器 板式换热器
输入、显示 显示设定温度和出液口温度、回液口温度,7寸彩色触摸屏
数据记录 U盘数据导出,格式为EXCEL表格,故障记录
温度记录 记录设定温度、出口温度、回口温度
安全防护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂 R-404A/R507C
接口尺寸 ZG3/4 ZG3/4 ZG3/4 ZG1 ZG1
外型尺寸 cm 45*70*160 45*70*160 55*70*175 65*85*185 70*85*185
重量 165kg 235kg 265kg 290kg 320kg
电源  max
AC 380V 50HZ
6.5kW 8kW 13kW 18kW 26kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)
选配 通信协议   MODBUS RTU 协议  RS 232接口
选配电源 220V 60HZ 三相,440V~480V 60HZ 三相

HR -45℃~+250℃

型号 HRT-35N HRT-50N HRT-70N HRT-100N HRT-150N
温度范围 -45℃~250℃
控制器 单⽚机/ASET多功能控制器,控制⽔箱温度
温度控制 导热介质出口温度控制
温度反馈 导介质温度反馈 PT100(测量进口温度、出口温度)
温度精度 ±0.5℃
加热功率kW 3.5kW 5.5kW 7.5kW 10kW 15kW
冷却能力 kW  AT 250℃ 3.5kW 5.5kW 7.5kW 10kW 15kW
100℃ 3.5kW 5kW 7kW 10kW 15kW
20℃ 3.5kW 5kW 7kW 10kW 15kW
0℃ 3kW 5kW 7kW 10kW 15kW
 -15℃ 1.5kW 2.8kW 4kW 5.5kW 10kW
 -35℃ 0.45kW 0.9W 1.5kW 2kW 3.75kW
流量/压力 MAX 35L/min 35L/min 50L/min 65L/min 110L/min
1.2bar 1.2bar 1.2bar 1.5bar 1.5bar
压缩机 泰康/艾默生谷轮
蒸发器 板式换热器
输入、显示 显示设定温度和出液口温度、回液口温度,7寸彩色触摸屏
数据记录 U盘数据导出,格式为excel表格,故障记录
温度记录 记录设定温度,出口温度,回口温度
安全保护 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
密闭循环系统 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂 R-404A/R507C
接口尺寸 ZG3/4 ZG3/4 ZG3/4 ZG1 ZG1
尺寸 cm 45*70*160 55*70*175 55*70*175 65*85*185 70*85*185
重量 185kg 245kg 245kg 320kg 360kg
电源  max
AC 380V 50HZ
6.2kW 9kW 14kW 16kW 23kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)
选配 通信协议   MODBUS RTU 协议  RS 232接口
选配电源 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相

所有设备额定测试条件:⼲球温度:20℃;湿球温度:16℃。进⽔温度:20℃;出⽔温度:25℃。

行业应用

新材料|特气生产控温解决方案

新材料,作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,其研发和生产过程对温度控制有着极高的要求。而特气生产,如氧气、氮气、氩气等工业气体的制造,同样需要精确的温度控制来保证产品质量和生产效率。

原料药|中间体生产控温解决方案

在原料药的生产过程中,许多化学反应需要在特定的温度范围内进行。例如,在抗生素的生产中,温度的细微变化都可能影响菌种的生长速度和产物的活性。因此,采用高精度温控系统,如高低温一体机或控温反应釜油温机,成为确保生产顺利进行的关键。这些设备通过内置的高精度温控系统,利用PID控温技术,能够实现±0.1°C的控温精度,确保每一个化学反应都能在适合的温度下进行。

蒸馏浓缩控温解决方案

蒸馏浓缩基本原理是利用混合物中各组分挥发性的差异,在加热条件下使易挥发组分汽化,随后通过冷凝收集,从而达到分离和浓缩的目的。在这一复杂而精细的过程中,控温技术不仅是确保操作顺利进行的关键,也是影响产品质量和效率的重要因素。

航空航天材料|试验装置控温解决方案

在航空航天领域,材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步,对航空航天材料的要求也越来越高,特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。