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SR|ZLF系列TCU换热控温单元

SR|ZLF系列TCU换热控温单元

适用范围

冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温,TCU温控系统采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。

全国服务热线 400-100-3163

SR系列二次换热式

型号 SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围 -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
SR-N 一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH 具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积 100L 200L 280L 390L 500L
换热器面积 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
电加热功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
后缀有H型号带电加热功能
控制模式 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
流量/压力 MAX 200L/min 2.5BAR 250L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
外型尺寸 cm 150*120*185 180*140*240 180*140*240 220*180*265 220*180*265
电源AC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)

ZLF系列 直通式

型号 ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
设备介质温度范围  -45~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
ZLF-N 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温
ZLF-NS 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
ZLF-NH 具备ZLF- N功能之外,增加电辅助加热功能
ZLF-NSH 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
换热器面积 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
电加热功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
后缀有H型号带电加热功能
控制模式 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
流量/压力 MAX 150L/min 2.5BAR 200L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
外型尺寸 cm 150*120*185 180*120*210 180*120*210 225*120*240 225*120*240
电源AC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)

行业应用

新材料|特气生产控温解决方案

新材料,作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,其研发和生产过程对温度控制有着极高的要求。而特气生产,如氧气、氮气、氩气等工业气体的制造,同样需要精确的温度控制来保证产品质量和生产效率。

原料药|中间体生产控温解决方案

在原料药的生产过程中,许多化学反应需要在特定的温度范围内进行。例如,在抗生素的生产中,温度的细微变化都可能影响菌种的生长速度和产物的活性。因此,采用高精度温控系统,如高低温一体机或控温反应釜油温机,成为确保生产顺利进行的关键。这些设备通过内置的高精度温控系统,利用PID控温技术,能够实现±0.1°C的控温精度,确保每一个化学反应都能在适合的温度下进行。

蒸馏浓缩控温解决方案

蒸馏浓缩基本原理是利用混合物中各组分挥发性的差异,在加热条件下使易挥发组分汽化,随后通过冷凝收集,从而达到分离和浓缩的目的。在这一复杂而精细的过程中,控温技术不仅是确保操作顺利进行的关键,也是影响产品质量和效率的重要因素。

航空航天材料|试验装置控温解决方案

在航空航天领域,材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步,对航空航天材料的要求也越来越高,特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。