产品参数

Product Parameter

SUNDI-320/SUNDI-320W

型号		SUNDI-320/SUNDI-320W
介质温度范围		-30℃～+180℃
控温精度		导热介质控温精度：±0.5℃，反应物料控温精度：±1℃
加热功率		2kW
制冷量	0℃	1.5kW
	-5℃	0.7kW
	-15℃	0.4kW
循环泵MAX		10L/min  0.8BAR

SUNDI -10℃～+150℃

型号		SUNDI-135	SUNDI-155	SUNDI-175	SUNDI-1A10	SUNDI-1A15
		SUNDI-135W	SUNDI-155W	SUNDI-175W	SUNDI-1A10W	SUNDI-1A15W
介质温度范围		-10℃～+150℃
控温精度		导热介质控温精度：±0.5℃，反应物料控温精度：±1℃
加热功率		3.5kW	5.5kW	7.5kW	10kW	15kW
制冷量	150℃	3.5kW	5.5kW	7.5kW	10kW	15kW
	20℃	3.5kW	5.5kW	7.5kW	10kW	15kW
	-5℃	2.1kW	3.3kW	4.2kW	6kW	9kW
循环泵MAX		35L/min 1bar	35L/min 1bar	50L/min 1.2bar	50L/min 1.2bar	75L/min 1.2bar

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产品参数

Product Parameter

SUNDIZ -45℃～+250℃

型号		SUNDIZ4-3	SUNDIZ4-5	SUNDIZ4-10	SUNDIZ4-15W	SUNDIZ4-20W	SUNDIZ4-30W
		SUNDIZ4-3W	SUNDIZ4-5W	SUNDIZ4-10W
温度范围		-45℃～250℃	-45℃～250℃	-45℃～250℃	-45℃～250℃	-45℃～250℃	-45℃～250℃
加热功率		5.5kw	7.5kw	15kw	25kw	38KW	60KW
制冷量	250℃	5.5kw	7.5kw	15KW	25 KW	38kw	60kw
	20℃	5.5kw	7.5kw	15 KW	25KW	38kw	60kw
	-15℃	2.3kw	3.6Kw	7.5 KW	11KW	15kw	33kw
	-35℃	0.9kw	1.5kw	3.3 KW	5KW	6.5kw	10kw
介质温控精度		±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃
过程控温精度		±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃
泵流量压力max		50L/min	50L/min	100L/min	150L/min	250L/min	400L/min
		2bar	2bar	2bar	2.5bar	2.5bar	2.5bar
制冷剂		一级R-404A +二级 R508B
系统压力显示		制冷系统、循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上
控制器		西门子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具备过程动态控制算法
温度控制		导热介质出口温度控制模式
		外接温度传感器：（PT100或4～20mA或通信给定）控制模式（过程动态控制算法）
可编程		可编制25条程序，每条程序可编制85段步骤
通信协议		以太网接口TCP/IP协议、RS485接口MODBUS协议
设备内部温度反馈		设备导热介质出口温度、介质进口温度、制冷系统冷凝温度、环境温度、压缩机吸气温度、冷却水温度（水冷设备有）
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定
串级控制时		导热油出口温度与外接温度传感器的温度差可设定可控制
温差控制功能		设备进液口温度与出液口温度的温度差值可设定可控制（保护系统安全）
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
加热		指系统最大的加热输出功率（根据各型号）
		加热器有三重保护，独立温度限制器，确保加热系统安全
		采用调压器控制加热输出，降低过程控温中加热器输出电流
制冷能力		指在不同的温度具备带走热量的能力（理想状态下），实际工况需要考虑环境散热，请适当放大，并且做好保温措施。
外循环泵流量、压力		品牌磁力驱动变频泵
压缩机		艾默生、三菱等变频压缩机
变频器		ABB等知名品牌
蒸发器		316L板式换热器
制冷附件		丹佛斯/艾默生配件（干燥过滤器、油分离器、高低压保护器、膨胀阀）
操作面板		无锡冠亚定制7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示\EXCEL 数据导出
安全防护		具有自我诊断功能；相序断相保护器、冷冻机过载保护，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂		R-404A / R507C 可选配R448
水冷冷凝器		标配板式换热器
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色RaL7035）
接口尺寸		G3/4	G3/4	G1	DN32 PN10	DN40 PN10	DN50 PN10
电源		380V 50HZ / 460V 60HZ

SUNDIZ -80℃～+250℃

型号		SUNDIZ8-3W	SUNDIZ8-4W	SUNDIZ8-6W	SUNDIZ8-10W	SUNDIZ8-15W
温度范围		-80℃～250℃	-80℃～250℃	-80℃～250℃	-80℃～250℃	-80℃～250℃
加热功率		3.5kw	5.5kw	7.5kw	10kw	15kw
制冷量	250℃	3.5kw	5.5kw	7.5KW	15 KW	20kw
	20℃	3.5kw	5.5kw	7.5 KW	15KW	20kw
	-60℃	1.3kw	1.8Kw	3 KW	5.5KW	8kw
	-75℃	0.4kw	0.6kw	1 KW	1.8KW	2.7kw
介质温控精度		±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃
过程控温精度		±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃	±0.3℃
泵流量压力max		35L/min	50L/min	100L/min	150L/min	250L/min
		2bar	2bar	2bar	2.5bar	2.5bar
制冷剂		一级R-404A +二级 R508B
系统压力显示		制冷系统、循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上
控制器		西门子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具备过程动态控制算法
温度控制		导热介质出口温度控制模式
		外接温度传感器：（PT100或4～20mA或通信给定）控制模式（过程动态控制算法）
可编程		可编制25条程序，每条程序可编制85段步骤
通信协议		以太网接口TCP/IP协议、RS485接口MODBUS协议
设备内部温度反馈		设备导热介质出口温度、介质进口温度、制冷系统冷凝温度、环境温度、压缩机吸气温度、冷却水温度（水冷设备有）
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定
串级控制时		导热油出口温度与外接温度传感器的温度差可设定可控制
温差控制功能		设备进液口温度与出液口温度的温度差值可设定可控制（保护系统安全）
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
加热		指系统最大的加热输出功率（根据各型号）
		加热器有三重保护，独立温度限制器，确保加热系统安全
		采用调压器控制加热输出，降低过程控温中加热器输出电流
制冷能力		指在不同的温度具备带走热量的能力（理想状态下），实际工况需要考虑环境散热，请适当放大，并且做好保温措施。
外循环泵流量、压力		品牌磁力驱动变频泵
压缩机		艾默生、三菱等变频压缩机
变频器		ABB等知名品牌
蒸发器		316L板式换热器
制冷附件		丹佛斯/艾默生配件（干燥过滤器、油分离器、高低压保护器、膨胀阀）
操作面板		无锡冠亚定制7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示\EXCEL 数据导出
安全防护		具有自我诊断功能；相序断相保护器、冷冻机过载保护，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂		R-404A / R507C 可选配R448
水冷冷凝器		标配板式换热器
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色RaL7035）
接口尺寸		G3/4	G3/4	G1	DN32 PN10	DN40 PN10
电源		380V 50HZ / 460V 60HZ

所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。

 

产品参数

Product Parameter

WTD -70℃～+200℃

型号		WTD-120M	WTD-255	WTD-455	WTD-755	WTD-275V
温度范围		-5℃～+120℃	-25℃～+200℃	-45℃～+250℃	-70℃～+200℃	-20℃～+300℃
控温精度		±0.3℃
加热功率		2kW	5.5kW	5.5kW	5.5kW	7.5kW
制冷量	20℃	1kW	5.5kW	5kW	5kW	7.5kW
	-15℃		2.5kW	4kW	5kW	5.5kW
	-35℃			1.5kW	3kW
	-60℃				1.1kW
循环泵MAX		7L/min 2.5bar	25L/min 3bar	25L/min 3bar	25L/min 3bar	25L/min 3bar

WTD -45℃～+250℃

型号		WTD-255-2T 双温区		WTD-255W-2T 双温区
		WTD-455-2T 双温区		WTD-455W-2T 双温区
温度范围		-25℃～+200℃		-45℃～+250℃
控温精度		±0.3℃
加热功率		5.5kW	5.5kW	5.5kW	5.5kW
制冷量	20℃	5kW	5kW	5kW	5kW
	-15℃	2kW	2kW	4kW	4kW
	-35℃			1.5kW	1.5kW
循环泵MAX		25L/min 3bar		25L/min 3bar

WTD -70℃～+200℃

型号		WTD-2A38W-2TPEX		WTD-4A38W-2TPEX		WTD-7A38W-2TPEX
温度范围		-25℃～+200℃	-25℃～+200℃	-45℃～+200℃	-45℃～+200℃	-70℃～+250℃
控温精度		±0.5℃
加热功率		38kW	38kW	38kW	38kW	50kW
制冷量	-15℃	15kW	15kW	20kW	20kW	40kW
	-35℃			11kW	11kW	25kW
	-60℃					12kW
循环泵MAX		250L/min 3bar	250L/min 3bar	250L/min 3bar	250L/min 3bar	250L/min 3bar

所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。

产品参数

Product Parameter

HR -25℃～+200℃

型号		HR-35N	HR-50N	HR-70N	HR-100N	HR-150N
温度范围		-25℃～200℃
控制器		单⽚机/ASET多功能控制器,控制⽔箱温度
温度控制		导热介质出口温度控制
温度反馈		导热介质温度反馈 PT100（测量进口温度、出口温度）
温控精度		±0.5℃
加热功率kW		3.5kW	5.5kW	7kW	10kW	15kW
冷却能力 kW  AT	200℃	3.5kW	5.5kW	7kW	10kW	15kW
	100℃	3.5kW	5.5kW	7kW	10kW	15kW
	20℃	3.5kW	5.5kW	7kW	10kW	15kW
	-5℃	3kW	4.5kW	6.6kW	8kW	12kW
	-15℃	1.8kW	2.8kW	3.8kW	4.6kW	7kW
流量/压力 MAX		35L/min	35L/min	50L/min	60L/min	110L/min
		1.2bar	1.2bar	1.2bar	1.5bar	1.5bar
压缩机		泰康/艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机
蒸发器		板式换热器
输入、显示		显示设定温度和出液口温度、回液口温度，7寸彩色触摸屏
数据记录		U盘数据导出，格式为EXCEL表格，故障记录
温度记录		记录设定温度、出口温度、回口温度
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG3/4	ZG3/4	ZG3/4	ZG1	ZG1
外型尺寸 cm		45*70*160	45*70*160	55*70*175	65*85*185	70*85*185
重量		165kg	235kg	265kg	290kg	320kg
电源  max AC 380V 50HZ		6.5kW	8kW	13kW	18kW	26kW
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		通信协议   MODBUS RTU 协议  RS 232接口
选配电源		220V 60HZ 三相，440V～480V 60HZ 三相

HR -45℃～+250℃

型号		HRT-35N	HRT-50N	HRT-70N	HRT-100N	HRT-150N
温度范围		-45℃～250℃
控制器		单⽚机/ASET多功能控制器,控制⽔箱温度
温度控制		导热介质出口温度控制
温度反馈		导介质温度反馈 PT100（测量进口温度、出口温度）
温度精度		±0.5℃
加热功率kW		3.5kW	5.5kW	7.5kW	10kW	15kW
冷却能力 kW  AT	250℃	3.5kW	5.5kW	7.5kW	10kW	15kW
	100℃	3.5kW	5kW	7kW	10kW	15kW
	20℃	3.5kW	5kW	7kW	10kW	15kW
	0℃	3kW	5kW	7kW	10kW	15kW
	-15℃	1.5kW	2.8kW	4kW	5.5kW	10kW
	-35℃	0.45kW	0.9W	1.5kW	2kW	3.75kW
流量/压力 MAX		35L/min	35L/min	50L/min	65L/min	110L/min
		1.2bar	1.2bar	1.2bar	1.5bar	1.5bar
压缩机		泰康/艾默生谷轮
蒸发器		板式换热器
输入、显示		显示设定温度和出液口温度、回液口温度，7寸彩色触摸屏
数据记录		U盘数据导出，格式为excel表格，故障记录
温度记录		记录设定温度，出口温度，回口温度
安全保护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R507C
接口尺寸		ZG3/4	ZG3/4	ZG3/4	ZG1	ZG1
尺寸 cm		45*70*160	55*70*175	55*70*175	65*85*185	70*85*185
重量		185kg	245kg	245kg	320kg	360kg
电源  max AC 380V 50HZ		6.2kW	9kW	14kW	16kW	23kW
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		通信协议   MODBUS RTU 协议  RS 232接口
选配电源		220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相

所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。

产品参数

Product Parameter

型号	LTH-25
温度范围	热侧 80℃~125℃	冷侧 -15℃~30℃
控温精度	±0.5℃
制热量	60kW @120℃	35kW@10℃
控制器	可编程PLC
变频器	ABB变频器
压缩机	涡旋压缩机
输入/显示	7寸彩色触摸屏/PLC控制器
通信	Modbus RTU协议RS485接口 、以太网TCP/IP协议
换热器	板式换热器
系统介质	乙二醇水溶液
接口尺寸	DN40 PN10
安全保护	具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高低压保护，过载继电器、热保护装置、排吸气温度保护、传感器故障保护等安全保障功能.。
电源	380V 50HZ   断路器63A

产品参数

Product Parameter

型号		ZLT-1HED	ZLT-3HED	ZLT-6HED
		ZLT-1WHED	ZLT-3WHED	ZLT-6WHED
温度范围		10 ℃～+60℃ 不同介质 温度不同
控温精度		±0.1℃	±0.1℃	±0.1℃
制冷量	20℃	1kW	3kW	6kW
制热		2kw	3.5kw	7.5kw
直冷方式		压缩机
输入、显示		4.3寸/7寸彩色触摸屏\ PLC控制器
通信		Modbus RTU协议RS485接口 、以太网TCP/IP协议
换热器		碳化硅
接口尺寸		G3/8	G3/8	G1/2
水冷型at20度		300L/H	800L/H	1500L/H
		G3/8	G3/8	G1/2
水冷冷凝器		水冷设备冷凝器采用板式换热器
风冷型冷凝器		微通道换热器	微通道换热器	微通道换热器
电源		单相220V		三相380V/220V
化学用管路材质		PFA
外壳材质		冷轧板喷塑（REL7035）

所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。

产品参数

Product Parameter

将挥发VOCs⽓体导⼊到设备冷箱（设置冷凝温度 3℃  -40℃  -75℃  -115℃）可以定制其他温度区，根据需求进⾏逐级冷凝液化。部分连续⽣产⼯艺在低温段做双路切换⼯艺（⼀侧冰堵后，直接切换到另⼀路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

注意：为了确保方案和报价的准确性，请您提供一下数据废气产生工艺、废气成分、废气浓度、废气风量、所需达到处理效果(如国家标准)、占地面积等

 

制冷原理：

压缩机制冷−制冷系统⼯作时由压缩机排出的⾼温⾼压制冷剂⽓体进⼊冷凝器被冷凝成⾼压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进⼊蒸发器（⼀级换热器、⼆级换热器、三级换热器），制冷剂在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进⾏⾃⾝⽓化，制冷剂充分⽓化后再被压缩机吸⼊压缩室进⼊下⼀轮循环。导热介质通过循环泵输送到VOCs⽓体冷凝冷箱与VOCs⽓体进⾏换热。整机系统通过以上过程不断循环，从⽽达到VOCs⽓体连续降温液化回收的⽬的。VOCs⽓体冷凝-⽓体在冷凝单元换热器中将热量传递给制冷剂后得以降温，利⽤物质在不同温度下的饱和蒸⽓压的差异，通过降温使油⽓达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，部分⽓体进⼊后级单元进⾏再处理。

同时，部分⼯艺要求连续⻓时间⽣产⼯作，为确保此过程中VOCs⽓体回收的连续性，我公司可选择提供的VOCs⽓体回收设备的冷凝单元（-40℃和-75℃冷场）为双⽓路通道，当⼀边⽓路压降达到设定值时，系统⾃动切换到另⼀待机系统⼯作，同时冰堵通道进⼊融霜过程，融冰结束后可根据指令⾃动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保溢出⽓体的持续稳定回收。

 

 

技术参数：

1、⽓体处理量：100m³/h〜2500m³/h

5m³/h  100m³/h  300m³/h  400m³/h  600m³/h

800m³/h  1000m³/h  1500m³/h  2000m³/h

2、运⾏功率：3kW〜300kW

3、系统压⼒差：250pa〜450pa

4、最低温度：3℃  -40℃  -75℃  -115℃

5、防爆类型：正压型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII BT4

6、单位能耗：1℃  -40℃  -75℃  三级温度冷凝回收  ⼤于100m³/h  三级冷凝回收装置耗电⼩于 0.2kW/m³（此指标视环境温度、湿度，现场条件及溶剂⽓体浓度不同略有不同）

7、尾⽓排放：对于溶剂⽓体的回收处理，可根据需求符合20mg/m3的尾⽓环保排放标准；如果⽓体中有低沸点⽓体（冷凝未能液化的），可通过活性炭吸附、膜处理等⼯艺再次分离处理回收，使排放⽓体达到环保要求。

 

产品参数

Product Parameter

SR系列二次换热式

型号	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
设备介质温度范围	-120～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
SR-N	一组冷却换热器，一组加热换热器，通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器，再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温，系统内置有膨胀罐
SR-NS	具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH	具备SR- N功能之外，增加电辅助加热功能
SR-NSH	具备SR- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积	100L	200L	280L	390L	500L
换热器面积	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
电加热功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后缀有H型号带电加热功能
控制模式	前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择	反应物料温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100
物料温度反馈	物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定
	温度反馈：默认PT100
物料温度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
流量/压力 MAX	200L/min 2.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
输入、显示	7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
外型尺寸 cm	150*120*185	180*140*240	180*140*240	220*180*265	220*180*265
电源AC380V 50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
外壳材质	冷轧板喷塑 （标准颜色7035）

ZLF系列 直通式

型号	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
设备介质温度范围	-45～250度 （根据需方提供冷源热源决定最大温度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围）
ZLF-N	采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量，控制进入反应釜夹套的热量，同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温
ZLF-NS	具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能
ZLF-NH	具备ZLF- N功能之外，增加电辅助加热功能
ZLF-NSH	具备ZLF- N功能之外，增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
换热器面积	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
电加热功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后缀有H型号带电加热功能
控制模式	前馈PID，模糊自建树算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择	反应物料温度控制
温度反馈	设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 温度反馈：默认PT100
物料温度反馈	物料温度反馈：PT100或4～20mA或通信给定
	温度反馈：默认PT100
物料温度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
流量/压力 MAX	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
输入、显示	7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入，温度曲线显示
安全保护	具有自我诊断功能，过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件	比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
外型尺寸 cm	150*120*185	180*120*210	180*120*210	225*120*240	225*120*240
电源AC380V 50HZ	2.3kW	3.5kW	4.5kW	8kW	10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
外壳材质	冷轧板喷塑 （标准颜色7035）

产品参数

Product Parameter

第一、先进的设计理念

本方案基于先进的过程控制系统SIMATIC PCS 7设计是参考新版GMP药品生产质量管理规范中对实时放行检测及国际制药工程学会（ISPE）提出的产品生命周期实施的先进理念，建立制药生产全过程质量监控体系，实现从原料至成品的生产全过程质量管理，使得药品生产过程数字化、规范化、并具备数据可追溯性功能和预警功能，全面提高制药生产质控水平。

第二、丰富的制药自动化建设经验

我公司拥有完善的工艺研究部门、设计技术部门、工程实施部门以及专业的工程安装部门，拥有专业的工程服务团队，从业人员均具有多年的制药行业设计、施工经验，我司设计及实施人员已参与完成百余个制药制药自控项目，具备充足的设计、实施经验，可以为用户提供专业的工程服务。

第三、完整的新版GMP计算机认证解决方案和经验

我司对GMP中的计算机验证有完整的解决方案和全套的验证文档，而且根据国际制药工程学会GAMP5(生产自动化管理规范)的指导原则制定了基于风险评估（RA）的计算机系统验证（CSV）模板。已帮助多家企业通过相关验证，在后期贵司GMP认证过程中我司可以提供全力协助。结合我方设计经验及用户需求实现制药车间各类单体设备的全过程自动化控制，完成控制系统构架网络设计、工艺流程设计、控制方案和过程控制设计。控制程序完全符合产品工艺的单线运行，在每个品种工序内部按照模块化设计，各工序之间明确各控制模块的逻辑关系和实时放行原则，实现整条生产线全过程控制。提高药品生产工艺的稳定性，实现连续化生产、生产过程满足GMP要求、确保药品生产数据完整性，提高生产管理水平及生产效率，节省人力成本，节能降耗，提高产品质量。

设计原则

本项目自动控制系统应用计算机控制技术，可以使制药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制，实现制药生产的连续化和自动化。设计过程需考虑到一下几点：
◆整体设计需考虑智能化车间的整体架构,在做好第一、二层次设备控制层的工艺设计、设备选型控制及生产控制的基础上,充分考虑第三层次信息化的战略要求,在预留通讯接口基础上,在底层设备的控制层考虑上下两个层次的的标准的对接,提前做好相应数据对接的准备。
◆控制系统生产线的设计,从工艺入手,在了解整体生产工艺流程,整体自动化生产线的设计,保障自动化系统软件设计是基于工艺生产,进而保证生产系统的流畅使用和运行要求。
◆设计方案须体现先进性、模块化、可靠性、易操作性、易维护性。
◆全部设计和选材须符合合理、适用、可靠、耐用、经济、节能、先进、安全易操作的原则。
◆严格按照国家相关规范、技术标准进行设计、供货、安装和调试。
◆设计单位编制验证方案和验证报告,并符合GMP确认要求协助通过GMP验证。

 

系统特点

模块化：本系统所提供的应用软件、控制软件以及硬件设备，严格按照模块化结构配置。软件系统功能模块化，模板扩展和配置功能使其能够按照每个不同的需求灵活组合，硬件设备具有可重组性，可根据用户的需要和控制逻辑由用户自行编制组合新的功能模块和控制逻辑，或增减相关的硬件设备。集成系统为分层式的，满足工程分布实施的要求，方便软、硬件配置的逐步增加、更改及扩充。
可维护性：系统应具有良好的可维护性，采用的计算机和模板以及各种传感器、执行器有长期、稳定的备件供应。经过我公司培训，企业能自行维护。
可扩展性：系统为开放式的系统，提供标准的 TCP/IP 数据通信接口协议，界面接口软件，应用软件接口，具有良好的灵活性和可扩展性，满足不断提高的生产规模对测控能力的要求。

安全性：本系统建有权限机制，实现权限多级管理，对操作用户划分了五个不同级别，不同等级用户操作权限也不同。控制系统是个相对封闭的网络，而系统网络与企业局域网或外网间配置有防火墙，可有效防止病毒和网络攻击，为系统运行创造一个安全的环境。
提高产品批间稳定性：根据医药批量生产的工艺要求，建立适当的生产模型，加强对医药批次的管理。通过对生产批次进行生产计划指定、生产计划下达及生产计划跟踪等管理模块，实现医药生产批次化管理。

确保生产数据的完整性：通过应用符合GMP规范的计算机管理系统以及自动控制系统，实现生产数据的完全自动采集和监测，通过计算机系统进行高效、准确、完整的数据汇总和分析处理，避免了传统手工记录方式容易产生的生产数据滞后、缺失及出错等问题。

提升生产记录可追溯性：医药生产数据可追溯性是 GMP、FDA 等医药行业认证的必需实现内容，应用制药生产自动化控制系统及制药智能生产质量信息管理系统软件，对批次、品名、时间、生产设备号、操作人员等医药生产数据进行实时、完整、准确的全面记录，并实现逆向检索生产数据的过程，可以还原各个生产环节的生产状态，使生产者能分析出产品质量缺陷的原因，同时通过数据追溯功能使生产者清楚了解实际的生产状态，为改善提高生产提供数据依据。

节能：将生产过程自动化及管理系统的信息化应用到制药生产环节当中，具有显著的节能效果，同时减少了药品生产的中间环节，杜绝了产品在生产流动环节的浪费。

技术创新：实现关键工艺参数和质量实现实时监测与调控，明确过程控制关键参数和产品特性，继而实现生产工艺的优化和提升产品品质。

提升市场竞争力：通过先进制药装备及其自动化控制技术的应用，提高了产品的技术水平，实现了产品质量和产量的大幅提高，提高了产品的市场竞争力。

品质保证：响应用户需求，均有产品合格证书或进口产品的厂家证明

◆ DCS系统设计及实施

◆ 制药车间自动化控制系统二次设计；

◆ 自动化控制系统的设备、阀门和仪表选型及供货；

◆ 自动化控制相关的电缆、桥架、气管、保护管的供货及安装；

◆ 自动化控制系统仪表、阀门、控制柜及阀岛箱的接线工作；

◆ 自控系统软件开发、控制程序的编写、调试；

◆ 负责单台仪表调校、自控系统联动调试合格验收交付使用；

◆ 负责对用方进行日常使用、维护方面的技术培训及售后服务；

◆ 负责编制控制系统全部设备、材料清单及预算；

◆ 负责提供整个系统的I/O的点数；

◆ 自动化控制中央控制室设计；

◆ 工艺管路设计、施工；

◆ 冷水系统供货及安装；

◆ 全自动TCU温控系统

产品参数

Product Parameter

LY系列

型号		LY-5020	LY-A020	UC-5020	UC-A1020	UC-A1520
介质温度范围		50℃～170℃
温控控制		模糊PID自适应控制器
温度控制选择		导热介质出口温度控制
温度反馈		导热介质温度反馈 PT100
温控控制精度		±0.5℃
加热功率		5.5kW	10kW	5.5kW	10kW	15kW
冷却能力	170℃			5.5kW	10kW	15kW
	100℃			4kW	8kW	12kW
	65℃			1.8kW	3.4kW	5kW
流量/压力 MAX		35L/min 1.5BAR	50L/min 1.5BAR	35L/min 1.5BAR	50L/min  1.5BAR	50L/min  1.5BAR
加热器		法兰式管道电加热器
独立温度限位器		彩虹温度保护器
冷却器		铜管铝翅片风冷冷凝器				板式换热器
操作面板		显示设定温度和测量温度，按键操作输入温度
安全防护		过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
接口尺寸		ZG3/4	ZG3/4	ZG3/4	ZG3/4	ZG1
外型尺寸 cm		40*70*130	40*70*130	40*70*130	40*70*130	70*100*175
重量		70kg	80kg	78kg	128kg	170kg
电源 max AC 380V 50HZ		6kW	11kW	6kW	11kW	16kW
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配		选配7寸彩色触摸屏，记录温度曲线，数据导出采用excel格式
选配		SUS304外壳
选配		选配外置触摸屏控制器，通信线距离10m
选配		选配防爆型触摸屏控制系统（ExdeIIBT4），通信线距离15m
选配电源		220V 60HZ 三相，440V～480V 60HZ 三相

UC系列

型号		UC-5530N	UC-7530N	UC-A1030N	UC-A1530N	UC-A2530N	UC-A3830N	UC-A6030N	UC-A9530N	UC-A13030N
介质温度范围		50℃～300℃
温控控制		模糊PID自适应控制器
温度控制选择		导热介质出口温度控制
显示记录		7寸彩色触摸屏，记录温度曲线，数据导出采用excel格式
温度反馈		导热介质温度反馈 PT100
温控控制精度		±0.5℃
加热功率		5.5kW	7.5kW	10kW	15kW	25kW	38kW	60kW	95kW	130kW
冷却能力	300℃	5.5kW	7.5kW	10kW	15kW	25kW	38kW	60kW	95kW	130kW
	200℃	5..5kW	7.5kW	10kW	13kW	25kW	38kW	60kW	95kW	130kW
	100℃	4kW	5kW	7kW	12kW	20kW	30kW	48kW	76kW	100kW
	65℃	1.8kW	2.2kW	3kW	5kW	8.5kW	12kW	19kW	30kW	40kW
循环泵流量、压力Max		35L/min 1.2BAR	50L/min 1.2BAR	50L/min 1.2BAR	110L/min 1.5BAR	150L/min 1.5BAR	200L/min 1.5BAR	250L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR
加热器		法兰式管道电加热器
独立温度限位器		冠亚
冷却器		铜管铝翅片风冷冷凝器			板式换热器/列管式换热器
安全防护		具有自我诊断功能；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
接口尺寸		ZG3/4	ZG1	ZG1	ZG1	DN32 PN10	DN40 PN10	DN40 PN10	DN50 PN10	DN50 PN10
外形尺寸 cm		40*70*130	45*70*160	45*70*160	70*100*175	70*100*175	80*120*185	150*100*185	200*145*205	200*145*205
重量kg		110	120	160	195	265	395	615	1220	1400
电源 380V max		7kW	9kW	12kW	17kW	28kW	41kW	65kW	101kW	136kW
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
选配电源		220V 60HZ 三相，440V～480V 60HZ 三相